Vid svetsning är rena och korrekt förberedda ytor avgörande för svetskvalitet, hållfasthet och repeterbarhet. I verkstadsindustriella miljöer används därför ofta kemikalier för avfettning, rengöring eller efterbehandling av svetsade detaljer. Injektorer är en enkel och driftsäker lösning för att dosera dessa vätskor i svetsrelaterade processer utan behov av rörliga delar eller extern energitillförsel.
Funktion
Inför och efter svetsning behöver komponenter rengöras från olja, fett, partiklar och svetsrester. Rengöringsmedel ska blandas i rätt koncentration med vatten för att säkerställa god vidhäftning, minska risken för porer i svetsen och förbättra slutresultatet. Processen kräver en jämn och kontrollerad dosering för att ge konsekvent kvalitet.
Lösning
En injektor installeras i ett spol- eller tvättsystem som används i anslutning till svetsstationen. Genom att utnyttja vattentrycket skapas ett undertryck som suger in rengöringskemikalien från en extern behållare och blandar den direkt i flödet.
För svetsmiljöer där kemikalier och förhöjda temperaturer förekommer är injektorer i rostfritt stål särskilt lämpade. Anslutningsstorlekar som 3/8″ eller 1/2″ gör det enkelt att integrera injektorn i befintlig utrustning eller mobila rengöringssystem.
Resultat
Resultatet blir en stabil och repeterbar rengöringsprocess som bidrar till jämn svetskvalitet och minskad risk för svetsdefekter. Den enkla konstruktionen utan rörliga delar ger hög driftsäkerhet och lågt underhållsbehov, vilket är en tydlig fördel i krävande verkstadsmiljöer. Samtidigt optimeras kemikalieförbrukningen, vilket ger både kostnadsbesparingar och bättre kontroll över processen.
